開煉機的調(diào)距裝置是用來調(diào)整兩輥筒問的間距，以獲得不同的輥筒間距，由于輥筒間距的變化會在煉膠的過程中產(chǎn)生不同的橫壓力，使膠料的分子鏈的斷裂程度和溫升存在差異，從而滿足各種膠料的不同工藝要求。所以，調(diào)距裝置的工作是否穩(wěn)定，將直接影響zui終的煉膠效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前，在國產(chǎn)的開煉機設(shè)備上普遍采用的調(diào)距裝置有這樣幾種基本形式：手動式、電動式和手一電動一體式三種。
這三種結(jié)構(gòu)的調(diào)距裝置雖然在使用中都可以達(dá)到調(diào)距的目的，但在性能上都存在著缺點和不足：手動調(diào)距的勞動強度大，且不能在負(fù)荷的條件下調(diào)節(jié)；電動調(diào)距的程度較差，很難定位；手一電動一體式的調(diào)距裝置雖然克
服了上述兩種方式的缺點，但操作起來比較繁瑣，且與前兩種方式一樣，均不能滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，為了提高開煉機產(chǎn)品的使用性能，并且能夠很好地滿足新安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須進行新的調(diào)距方式的開發(fā)。
開煉機在加料煉膠時的注意事項
1、首先工作人員要調(diào)整好開煉機的輥距來保持輥距的平衡。如果兩端輥距調(diào)節(jié)得大小不一，就會造成輥筒偏載，很容易損壞了設(shè)備。
2、很多人在加料時都習(xí)慣從動力傳的入端加入，其實這不是合理的。要從彎矩圖與扭矩圖上著眼，應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩與扭矩均大于速比齒輪端，所以在傳動端首先要加入硬的大塊膠料。
3、當(dāng)然也不要首先把很大塊的硬膠料加在輥筒中間的斷面，此處的合成彎矩更大，達(dá)到了2820噸/厘米。
4、加料量要逐漸地增加，加料塊重不能夠超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，9寸開煉機投料的順序要由小到大陸續(xù)地添加。如果想省事，大塊的膠料突然添入到輥距，就會造成過載沖出，不僅會使安全墊片損壞，而且一旦安全墊片失靈就會危及到輥筒。
5、操作9寸開煉機時要先劃刀，然后上手拿膠，膠片未劃下時不可以硬拉硬扯。也千萬不要一手在輥筒上投料，另一手在輥筒下接料。如果遇到膠料跳動，又不易軋時，就不得用手壓膠料。推料時也必須半握拳，不能夠超過輥筒頂端的水平線。模測輥溫時，手背必須要與輥筒的轉(zhuǎn)動方向相反。
6、割刀必須要放在安全的地方，在割膠時必須要在輥簡的下半部進刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體的方向。在打三角包時，不要帶刀操作。在打卷子時，膠卷的重量不可以超過開煉機額定重量。
